¿Cómo lidiar con la barra rota?

1. Motivo del filtro

La cantidad de mallas de filtro es grande o la cantidad total es grande, lo que causará resistencia a la fricción en el transporte del material, lo que resultará en tiras rotas. En este caso, reduzca la relación de velocidad del servidor o aumente la relación de velocidad de alimentación tanto como sea posible.

2. Hay residuos en el material.

Residuos externos: Verifique si hay infiltración de residuos en el área ciega del equipo de la máquina en cada etapa de material y alimentación incorrectos. Levante la rejilla del filtro para eliminar los residuos de infiltración en el material.

Residuo interno: la presión de trabajo del cabezal es demasiado alta (incluido el bloqueo de la matriz, demasiada red de filtro y la temperatura del cabezal es demasiado baja), lo que provocará que el material fluya hacia atrás y aumente la carbonización del material, la sobretemperatura de la parte del extrusor y el corte del tornillo del extrusor es demasiado fuerte, lo que también provocará que la carbonización del material rompa la barra.

3. Larga vida útil del equipo.

La vida útil de la extrusora es larga, el tornillo y el cilindro de la extrusora se desgastarán y el espacio se expandirá; La bomba de vacío o el tubo de escape natural (incluidas juntas y zonas ciegas) no se limpian durante mucho tiempo; El troquel del cabezal (incluido el puerto de alimentación y el área ciega dentro del cabezal) no está limpio ni ordenado; Dichos elementos que pueden conducir a la carbonización del material o conducir a la retención de materiales a largo plazo y causar carbonización provocarán la producción de condiciones de barra rota de granulación.

4. El intervalo entre retirar y cambiar el filtro es demasiado largo.

Si el tiempo al retirar el filtro es demasiado largo, el sedimento del material se seca y se bloquea por refrigeración, lo que también provocará la rotura de las tiras.

5. El material que se funde no es bueno

La temperatura de extrusión es ligeramente baja o laextrusora de doble tornilloEl corte del tornillo es débil, el material y su modificador de punto de baja solubilidad no se funden lo suficiente y se producirá una barra rota en el material con una fusión deficiente cuando se aprieta la partícula de extrusión.

6. Las propiedades físicas de las materias primas.

Cuando el componente de la mezcla está a la misma temperatura y hay una gran diferencia en la circulación, la extrusión romperá la tira porque la viscosidad de los dos componentes no es la misma, lo que puede procesarse de acuerdo con el aumento de la temperatura de producción y procesamiento y el aumento de la relación de velocidad del servidor.

7. La tira de material atrapado en el vapor o el tubo de escape no es suave.

Por supuesto, el tubo de escape o el tubo de escape de la bomba de vacío no es liso (incluyendo obstrucciones, fugas de vapor y la lavadora es demasiado alta), lo que resulta en gas (o vapor) atrapado en la tira de material y, bajo la fuerza motriz, el vapor El cuerpo causará una tira rota.

Debido a la composición compleja del material de adquisición, habrá una variedad de modificadores en el producto, en la producción y el procesamiento, a veces habrá una disolución del modificador y, a menudo, habrá una expresión de gota de disolución del modificador para liberar el vapor. Si este vapor no se puede descargar inmediatamente, en la encapsulación de extrusión en el material también es muy fácil que se rompa.

La humedad del material es más grave, si el vapor de agua no se puede descargar inmediatamente durante la producción y el procesamiento, el gas acetileno queda atrapado en la tira de material y la granulación también provocará que las tiras se rompan.

8. La rigidez del material es grande, la disipación de calor por refrigeración por agua o agua es mucha, la correa de tracción no coincide

La rigidez del material es muy grande, la temperatura es demasiado baja, hay demasiada agua y la tira de material se romperá debido a la tensión cuando se tira de la correa de tracción.

Recién salido de la cabeza del material, el material es muy blando, debido a la rigidez del material, el blanqueamiento es inmediatamente cada vez más duro, todo el proceso del material de blando a duro si la correa de tracción no es adecuada, conducirá a tiras rotas: este tipo de situación suele aparecer en PBT o PET más fibra de vidrio, PC, PS, AS más fibra de vidrio, ABS más fibra de vidrio y otros tipos de cristalización, la velocidad es muy rápida o la rigidez es muy grande. Producción y procesamiento de materiales, especialmente el la máquina pequeña para hacer la prueba es más seria, luego aumente la temperatura, reduzca el flujo de agua y deje que el material ingrese al granulador para mantener la suavidad adecuada y se pueda procesar.

Bien,COLOLe he dicho cómo lidiar con este problema, si desea saber qué otros problemas y cómo tratarlos, puede contactarnos a través del sitio, ¡le brindaremos un análisis en el futuro!