Habilidades prácticas para mejorar el rendimiento de las extrusoras de doble tornillo

{Extrusora de doble husillo} el mantenimiento del equipo y las especificaciones operativas son temas que generalmente preocupan a los usuarios. Este Dia {Maquinaria química Co., Ltd. de Nanjing Kelongweier} presentará algunos de estos pequeños detalles en detalle.

Mantenimiento de equipo:

1. Enjuague el canal de agua de refrigeración con ácido

El cilindro del extrusor refrigerado por agua es en realidad un intercambiador de calor. Como todos los intercambiadores de calor, el canal de agua es propenso a incrustarse y dañarse. Muchos usuarios han notado que el rendimiento de enfriamiento de una extrusora nueva es mucho mejor que el de una extrusora de tres o cuatro años. La maquinaria y los equipos antiguos tienen una capa de incrustaciones adherida a la superficie interna del canal de agua, lo que interfiere con la eficiencia de la transferencia de calor. Limpiar el cañón con la concentración correspondiente de lata de ácido

Retire la escala y mantenga el buen efecto de transferencia de calor del barril.

2. Usar aceite sintético para engranajes

Gearbox es el núcleo de {extrusora de doble husillo}. Por lo tanto, debemos evitar problemas con la caja de cambios y usar aceite sintético para engranajes para proteger mejor los engranajes.

Puntos de preocupación sobre el aceite sintético para engranajes:

Más resbaladizo, lo que resulta en menos fricción deslizante;

Engranajes, cojinetes y sellos durarán más;

Los engranajes funcionan a una temperatura más baja y son más silenciosos;

El aceite sintético no pierde viscosidad por cizallamiento de maquinarias y equipos;

Mantiene una alta viscosidad a altas temperaturas.

3. Maquinaria y equipo de limpieza frecuente

El propósito de la máquina de limpieza es eliminar el material residual en la extrusora y el troquel, lo que evita el desmontaje y la limpieza que consumen mucho tiempo. Los materiales de limpieza a menudo se dividen en dos categorías: agentes de limpieza químicos y agentes de limpieza por fricción mecánica deslizante. Muchos agentes de limpieza tienen funciones químicas y de fricción deslizante. Los agentes de limpieza químicos reaccionarán con los residuos de plástico para eliminarlos de las superficies mecánicas.

El principio de funcionamiento de la limpieza mecánica por fricción deslizante es frotar y lavar el material residual de la superficie metálica, utilizando métodos de fricción deslizante y cizallamiento. El procesador puede encontrar materiales y métodos de limpieza adecuados después de varios experimentos. Ningún material de limpieza tiene un efecto de limpieza en todos los materiales. Los procesadores necesitan limpiar los materiales de manera económica y eficiente. Por ejemplo, muchos operadores en el Medio Oeste de los Estados Unidos usan maíz como material para limpiar maquinaria y equipo porque está fácilmente disponible y tiene un buen efecto de limpieza en maquinaria y equipo.

Dos agentes de limpieza más eficaces se describen en detalle a continuación:

1# Mezcla: 50 por ciento de HDPE más 50 por ciento de tierra de diatomeas

2# Mezcla: HDPE más agua más polvo descontaminante. El HDPE se introduce en el tornillo a la velocidad habitual a la temperatura de fusión. Revuelva el polvo de descontaminación con agua en un balde para formar una lechada y agregue lentamente la lechada desde el puerto de alimentación principal. Estas lechadas impactan, friccionan y limpian el tornillo debido a la formación de espuma.

Especificaciones de funcionamiento

1. La forma correcta de convertir colores y materiales

Las personas que se esfuerzan siempre quieren conducir maquinaria y equipos durante un período de tiempo más largo. Pero en la práctica, debido a la demanda de los clientes, a menudo necesitamos convertir continuamente, producir 80 kg del producto A y luego expandirnos para producir 200 kg del producto B, y así sucesivamente.

1. El lote de productos debe corresponder al tamaño de la máquina y el equipo. Esto parece obvio. Sin embargo, muchos procesadores no tenían planes de producir 500 libras de pedidos en una máquina 75, lo que resultó en 300 libras de desperdicio.

2. Escribir los procedimientos de limpieza o desmontaje de cada producto en la producción, lo que es beneficioso para reducir el tiempo de planificación de los operadores técnicos y reducir sus disputas sobre cuánto material se generará.

3. Ayude a los operadores técnicos a colocar herramientas limpias alrededor de la extrusora. Si necesita cambiar el material con frecuencia, instale una mesa de operaciones alrededor de la extrusora para preparar todo lo que necesita.

4. Estudiar el flujo de materias primas y productos terminados hacia y desde el sitio de uso. Arregle razonablemente para que el operador consuma menos tiempo y energía en la herramienta de transporte móvil.

5. Eliminar los requisitos del siguiente producto sobre la limpieza de maquinaria y equipo. Si sabe que el próximo producto requiere una máquina de limpieza manual completa, entonces no pierda mucho tiempo y materiales para confundir la máquina.

6. Si es posible, programe la producción en el orden de reducir el número de máquinas de limpieza. Esto significa pasar de la luz a la oscuridad. Por el contrario, debe desmontar la máquina varias veces.

En segundo lugar, la forma correcta de iniciar y detener la extrusora

Uso común:

Los usuarios están acostumbrados a dejar el extrusor encendido cuando llegan a la fábrica por la mañana, pero se van a trabajar a otras cosas. Permita que la extrusora se caliente a escala completa y déjela inactiva durante varias horas. Si lo hace, hará que el polímero se adhiera al tornillo y al cilindro, y luego estos materiales poliméricos continuarán degradándose y carbonizándose. La máquina de limpieza no puede eliminar estos materiales. Lo que es peor es que una vez que la máquina y el equipo producen el producto, los puntos negros se eliminarán periódicamente del tornillo y

Quedarse sin barril contamina el producto y hace que los usuarios se quejen.

Método de arranque correcto:

Planifique cuándo realmente desea usar la extrusora y luego comience a calentar, siempre que la temperatura alcance un valor predeterminado, y luego se llene el barril.

El método de apagado correcto:

Antes de apagarse, la extrusora se llena con polímeros inertes (como HDPE) para sellar los espacios en la maquinaria y el equipo. El HDPE elimina el oxígeno y recubre la superficie del metal, lo que reduce en gran medida la formación de óxidos de carbono. Después de "sellar" la extrusora, es mejor apagar la extrusora en lugar de dejar que se enfríe al aire durante 18 horas. El llamado enfriamiento rápido consiste en poner todas las temperaturas a cero y abrir todas las válvulas de agua de enfriamiento. Encienda la bomba de agua de enfriamiento para permitir que el agua de enfriamiento pase a través de todas las partes del cilindro para que se enfríe rápidamente. El enfriamiento rápido evitará la degradación y carbonización del polímero.

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