Introducción a varios principios importantes de la extrusión de plástico---Parte 3

1. La presión al final del tornillo es muy importante

Esta presión refleja la resistencia de todos los objetos aguas abajo del tornillo: la pantalla del filtro y la placa que contamina la trituradora, el tubo de transporte del adaptador, el agitador fijo (si lo hay) y el propio molde. Depende no solo de la geometría de estos componentes, sino también de la temperatura en el sistema, que a su vez afecta la viscosidad y la velocidad de producción de la resina. No depende del diseño del tornillo a menos que afecte la temperatura, la viscosidad y el rendimiento. Por razones de seguridad, la medición de la temperatura es importante: si la temperatura es demasiado alta, la matriz y el molde pueden explotar y dañar a las personas o la maquinaria cercanas.

La presión es buena para mezclar, especialmente en la última zona (zona de medición) de un sistema de un solo tornillo. Sin embargo, la alta presión también significa que el motor debe generar más energía, por lo tanto, la temperatura de fusión es más alta, lo que puede especificar un límite de presión. En un tornillo doble, los dos tornillos se muerden entre sí, lo que lo convierte en un agitador más efectivo, por lo que no se requiere presión.

Cuando se fabrican piezas huecas, como tuberías hechas con un molde de mandril que utiliza un soporte para ubicar el núcleo, se debe generar una alta presión en el molde para ayudar a separar la reorganización logística. De lo contrario, el producto a lo largo de la soldadura puede ser débil y pueden ocurrir problemas durante el uso.

2. Salida=desplazamiento del último hilo más /- flujo de presión y fuga

El desplazamiento del último hilo se denomina flujo positivo, que solo depende de la geometría del tornillo, la velocidad del tornillo y la densidad de la masa fundida. Está regulado por el flujo de presión, que en realidad incluye el efecto de resistencia de reducir la salida (indicado por la presión más alta) y cualquier efecto de sobremordida de alimentación que aumenta la salida. La fuga en el hilo puede ser en cualquier dirección.

También es útil calcular la salida por revolución por minuto, porque esto representa cualquier caída en la capacidad de bombeo del tornillo en un cierto período de tiempo. Otro método de cálculo relacionado es la potencia de salida por caballo de fuerza o por kilovatio. Esto representa la eficiencia y puede estimar la capacidad de producción de un motor y variador determinados.

3. La tasa de corte tiene un efecto importante en la viscosidad.

Todos los plásticos ordinarios tienen características de caída de cizallamiento, lo que significa que la viscosidad del plástico disminuye a medida que se mueve cada vez más rápido. El efecto de algunos plásticos es particularmente evidente. Por ejemplo, cuando se duplica el empuje, la velocidad de algunos PVC aumentará 10 veces o más. Por el contrario, la fuerza de corte del LLDPE no disminuye demasiado. Cuando la fuerza cortante se duplica, la velocidad cortante solo aumenta de 3 a 4 veces. El efecto de reducción de cizallamiento reducido significa una alta viscosidad en condiciones de extrusión, lo que a su vez significa que se requiere más potencia del motor. Esto puede explicar por qué la temperatura de funcionamiento del LLDPE es más alta que la del LDPE.

El caudal se expresa por la velocidad de corte. En la ranura en espiral, la tasa de corte es de aproximadamente 100s-1; en la mayoría de los moldes, la tasa de corte está entre 100s-1 y 100s-1; el espacio entre la rosca y la pared del barril y algunos pequeños En el molde, la tasa de corte es mayor que 100s-1. El número de fundidos es un método de medición de la viscosidad comúnmente utilizado, pero es lo contrario (por ejemplo, flujo/empuje, no empuje/flujo). Desafortunadamente, cuando la tasa de corte es menor o igual a 10 s-1 y la tasa de flujo de fusión es muy rápida, es posible que no sea una medida real.

4. El motor está opuesto al cilindro y el cilindro está opuesto al motor

¿Por qué el efecto de control del cilindro no siempre es el esperado, especialmente en el área de medición? Si el cilindro se calienta, la viscosidad de la capa de material en la pared del cilindro disminuirá y también se reducirá la energía requerida para que el motor funcione en un cilindro más suave. La corriente del motor (amperaje) disminuye. Por el contrario, si el cilindro se enfría, la viscosidad del fundido en la pared del cilindro aumentará, el motor deberá girar más fuerte, la corriente aumentará y parte del calor descargado a través del cilindro será devuelto por el motor.

En términos generales, el regulador del barril tiene un impacto en el derretimiento, que es lo que esperamos, pero el impacto en cualquier parte no es tan grande como la variable regional. Lo mejor es medir la temperatura de fusión para entender realmente lo que está pasando.

El último no aplica para troqueles y troqueles sin rotación de tornillo. Es por eso que los cambios de temperatura externos son más efectivos allí. Sin embargo, estos cambios no son uniformes desde el interior hacia el exterior, a menos que se agiten en un agitador fijo, que es una herramienta eficaz para los cambios de temperatura de fusión y la agitación.

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