¿Cómo solucionar el punto negro al granular?

 

 

¿Qué debemos hacer si aparecen puntos negros durante la granulación en el granulador?

Durante el proceso de granulación, es un problema común que aparezcan puntos negros en los gránulos bombeados.

¿Cómo solucionar este problema? ¿Este fenómeno es causado por un problema con el granulador, las materias primas u otros factores?

AhoraCOLOLo analizará para todos. El problema de los puntos negros durante el proceso de granulación es un fenómeno de falla común, especialmente en productos de colores y colores claros. A menudo, durante el proceso de producción final a gran escala se descubre que no hay problemas con el rendimiento ni el color del producto. Sin embargo, después de un tiempo, recibimos quejas de los clientes: "La tasa de calificación del producto es demasiado baja, hay puntos negros y requieren devoluciones", etc.

En ese momento, el problema de por qué aparecían los puntos negros les dio dolor de cabeza a muchos amigos.

Para evitar en la medida de lo posible el daño de la carbonización a los productos plásticos, la clave es prevenir y minimizar eficazmente las pérdidas. Debemos tener un conocimiento profundo de la naturaleza de la carbonización y ser buenos en el uso de soluciones efectivas. Necesitamos controlar estrictamente cada paso para resolver y prevenir la carbonización de productos plásticos.

Para limpiar rápidamente el carburo en la máquina, necesita usar plástico más duro o su material reciclado y agregar aceite mineral blanco para la limpieza, y la temperatura debe aumentarse entre 10 y 15 grados. En este momento, se debe considerar la capacidad plastificante del pequeño extrusor. Para las extrusoras grandes y medianas que pueden plastificar plásticos de peso molecular ultraalto, se pueden limpiar con plásticos de peso molecular ultraalto o sus materiales reciclados más aceite mineral blanco.

Debido a que los plásticos de peso molecular ultraalto son relativamente duros, y cuando la temperatura es alta, el objeto de limpieza se ablandará y se caerá fácilmente, lo que favorece que el plástico fundido elimine el carburo. Durante el proceso de limpieza, la velocidad de rotación de la extrusora cambia repetidamente entre velocidad baja y alta varias veces. Si la carga del motor aún es suficiente, la extrusora se puede detener y reiniciar varias veces durante el funcionamiento para mejorar aún más el efecto de limpieza. Cuando el carburo (puntos negros) de la masa fundida se reduzca significativamente, sustitúyalo por el plástico habitual y límpielo hasta que quede limpio. Ajústelo gradualmente a la temperatura adecuada y luego podrá lograr una producción normal.

En la producción real de productos plásticos, la entrada de alimentación generalmente se aísla frente al granulador de plástico, se retira el plástico fundido en el cabezal de la máquina y el cabezal de la máquina, se apaga la temperatura de cada zona y luego se enciende la alimentación. apagado. Dado que el plástico fundido tiene un efecto de etiqueta adhesiva sobre el metal, es imposible eliminarlo por completo cada vez. Al final, una fina capa de plástico fundido se adhiere firmemente al cañón y a la pared interior de la cabeza del intruso.

En el tornillo, cuando el equipo se enfría y calienta naturalmente en el siguiente paso, permanece a una temperatura alta durante mucho tiempo, lo que provoca un deterioro térmico evidente, se vuelve amarillo gradualmente y se convierte en carburo. Según el método convencional, no existen medidas de sellado efectivas en ambos extremos de la abertura de la matriz y el puerto de alimentación del cabezal de la máquina, lo que hace que entre aire en la máquina y provoque oxidación, lo que hace que el plástico residual en la máquina se proteja del calor. deterioro, lo que proporciona condiciones favorables para la carbonización.

Dado que el equipo tiene una estructura metálica, la tasa de expansión térmica aumenta entre él y el plástico, y el plástico carbonizado tiene propiedades de formación de espuma reducidas contra el metal. Es fácil mezclar en el granulador de plástico la pared interior del barril, la pared interior del cabezal de la máquina y el casquillo superior del tornillo. En el plástico fundido, hay muchos puntos negros en la pared exterior del producto, lo que es propenso a provocar problemas de calidad, como agujeros o fugas.

Después de mucho tiempo, el calentamiento provocará muchos arranques y fácilmente aparecerán enormes puntos negros en la pared exterior del producto de plástico, que no pueden cumplir con los requisitos del producto. Requisitos de calidad, estos puntos negros son el carburo provocado por la degradación térmica del plástico que queda en la máquina. Por lo general, se utiliza una lavadora para unir plásticos continuamente y eliminar el plástico derretido con puntos negros. El tiempo de lavado es de hasta 3-5 horas. Si el vaso de plástico ultraalto original se carboniza y se produce el producto de color original, aumentará significativamente. El consumo de la lavadora hace que la lavadora tarde más y el coste de la lavadora sea mayor.

COLOWE se adhiere a la creencia de la marca de "dejar que la tecnología logre una fabricación inteligente en la industria del arte" y al valor central de "realizar una automatización paralela de doble tornillo". Los productos principales incluyen la codirección de programas paralelos.doble tornilloLos equipos inteligentes, la granulación de hebras, el llenado y la formación de mezclas. Las líneas de producción de corte con anillos de agua, troquelado enfriado por aire, peletización bajo el agua y mezcla continua brindan a los clientes soluciones generales para entornos de producción inteligentes basados ​​en caucho y plásticos, creando soluciones eficientes y energéticamente eficientes. escenarios de aplicaciones de fabricación ahorradores, estables, seguros e inteligentes.