¿Cómo mejora una extrusora de doble tornillo la eficiencia de la producción y la calidad del producto?
Como la tecnología de fabricación y procesamiento de laextrusora de doble tornillocada vez es mejor, no solo es necesario realizar tareas como la alimentación y la plastificación, sino también realizar deshidratación, secado y otras tecnologías. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, las extrusoras de tornillo de doble tornillo deben continuar mejorando su eficiencia de trabajo, pero también deben encontrar formas de mejorar la calidad del producto de los productos fabricados, entonces, ¿qué debemos hacer? Próximokelongweierse explicará brevemente a todos.
Cómo mejorar la eficiencia del trabajo de laextrusora de doble tornillo:
Mejorar la eficiencia del trabajo es uno de los objetivos más importantes en el desarrollo, diseño y desarrollo de la nueva extrusora de doble tornillo corrotativa. También se puede lograr aumentando la velocidad del tornillo, aumentando el nivel de plastificación y mezcla, etc. Bajo la misma velocidad de tornillo, expandir la profundidad de la ranura del tornillo puede aumentar en gran medida la capacidad de transporte. Por el contrario, el nivel de plastificación y mezcla del tornillo también debe expandirse, lo que requiere que el tornillo soporte un par más alto. A una alta velocidad de tornillo, el tiempo de residencia del material en la extrusora se reduce, lo que puede hacer que el material se plastifique y se derrita y la mezcla no sea suficiente. Por lo tanto, la longitud del tornillo debe aumentarse adecuadamente, lo que inevitablemente hará que la extrusora de doble tornillo realmente lleve el aumento de par y potencia.
Ampliar el volumen libre de la ranura del tornillo también es un factor crucial. En la sección de alimentación y la sección de devolatilización, es muy necesario que el elemento de tornillo tenga un gran volumen libre. Para materiales a granel, expandir el volumen libre de la sección de alimentación y el grado de llenado del material en la ranura del tornillo puede mejorar en gran medida el procesamiento de la extrusora. capacidad.
Para aumentar el par y la velocidad, la caja de distribución de desaceleración debe diseñarse cuidadosamente. Para mejorar en gran medida el índice de par del equipo, está obligado a presentar requisitos más altos para el diseño y el nivel de fabricación de la caja de transmisión.
Cuanto mayor sea el par, mayor será la precisión de diseño, producción y fabricación, la resistencia del material y el tratamiento térmico de engranajes, ejes de salida, rodamientos y otras partes en la caja de transmisión. Al mismo tiempo, el diseño, la producción y la fabricación de mandriles de tornillo, elementos roscados, discos de amasado y otras piezas La precisión también debe ser mayor.
Debido a la necesidad de expandir el volumen libre del elemento roscado, la distancia central entre los dos tornillos se reducirá cuando el diámetro exterior del tornillo permanezca sin cambios. Esto inevitablemente hará que el problema del espacio de instalación insuficiente para el engranaje de dosificación y el cojinete de empuje se vuelva más prominente.
Cómo mejorar la calidad del producto con la extrusora de doble tornillo:
Para obtener una alta calidad del producto, el diseño del componente central de la extrusora, el sistema de plastificación, es de gran importancia.
El sistema de plastificación incluye principalmente tornillo y barril. Para cumplir con los requisitos de varios tipos de producción y procesamiento, el tornillo y el barril generalmente están diseñados como una estructura modular. De acuerdo con la función de cada sección, el tornillo se puede dividir en sección de alimentación, sección de plastificación, sección de mezcla, sección de escape y sección de extrusión. Estas secciones tienen diferentes funciones en el proceso de extrusión, sus estructuras son diferentes y los parámetros geométricos correspondientes de los elementos de tornillo también son diferentes. Por lo tanto, cómo determinar los parámetros geométricos de los elementos de tornillo se convierte en la clave para el diseño del sistema de plastificación.
Para los tornillos gemelos co-rotativos, existe una cierta correlación entre la relación de diámetro de paso (es decir, la relación entre la distancia central de los dos tornillos y el radio del tornillo), el número de cabezales de rosca y el ángulo del ápice de la rosca. No se permite ningún esquema de diseño arbitrario, de lo contrario habrá un problema entre los dos tornillos. Se produce la intervención. Para hacer frente a este problema, el autor obtiene la curva final teórica del tornillo de acuerdo con la trayectoria de movimiento de los dos tornillos, y utiliza la función de modelado sólido tridimensional del software de diseño asistido por computadora (CAD) a gran escala para compilar un programa de modelado geométrico de doble tornillo para realizar los gráficos sólidos tridimensionales del doble tornillo Se muestra que los parámetros geométricos de varios tipos y especificaciones de elementos roscados autolimpiantes han sido obtenido, y se ha inspeccionado el mallado de los dos tornillos.
Además, la práctica del proyecto también se integra, con la ayuda de una computadora, se completa un modelo sólido tridimensional del tornillo gemelo con huecos, que se puede usar para probar si el espacio entre los dos tornillos es uniforme, de modo que el material no tenga ángulos muertos en el movimiento del tornillo, es decir, para garantizar que el tornillo tenga mucho de La fuerte capacidad de autolimpieza puede evitar efectivamente que el material se quede. en la máquina durante demasiado tiempo y degradando, lo que sin duda proporciona un buen método de producción y procesamiento para la producción de productos plásticos de alta gama y alta calidad.
La explicación relevante está aquí primero, espero que sea de alguna ayuda para todos. Para obtener más información sobre este conocimiento, ¡continúe siguiéndonos!