Breve introducción del granulador de extrusión

El granulador de extrusión es un proceso de granulación en seco que utiliza presión para aglomerar materiales sólidos. Esto se logra comprimiendo el material mediante dos rodillos que giran en sentido contrario, los cuales son accionados por un manguito excéntrico o sistema hidráulico. Cuando se exprime el material sólido, primero se elimina el aire entre las partículas de polvo para reorganizar las partículas y eliminar los espacios entre los materiales.

Cuando se exprimen materiales quebradizos, parte de las partículas se trituran y el polvo fino llena los espacios entre las partículas. En este caso, los enlaces químicos libres recién generados en la superficie no pueden saturarse rápidamente por los átomos o moléculas de la atmósfera circundante, y la nueva generación Cuando las superficies se tocan entre sí, se forma un fuerte enlace de recombinación. Cuando se aprieta el material plástico, las partículas se deformarán o fluirán, creando una poderosa fuerza gravitacional de van der Waals. En la etapa final del proceso de extrusión, la energía generada por la presión al sistema forma un punto caliente en los puntos de contacto entre las partículas para fundir el material, y cuando la temperatura desciende y el material se enfría, se forma un puente fijo. Las piezas grandes extruidas tienen un espesor de 5-20mm, y la densidad superficial es 1.5-3 veces la del alimento. A continuación, los trozos grandes se astillan, trituran y tamizan para obtener el producto granular deseado.

A través de una determinada cantidad de agua o vapor, el principal método de trabajo es la granulación húmeda de aglomerados. El fertilizante básico reacciona completamente químicamente después de ajustar la humedad en el cilindro. Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda de la rotación del cilindro, la fuerza de compresión entre las partículas del material se convierte en una bola.

Si el valor o el valor de potencia excede el valor especificado, determine si se debe reemplazar el rodamiento. Verifique regularmente la alineación entre el eje de salida del motor principal y el eje de entrada de la caja de cambios. La alineación debe verificarse después del primer manejo o tres meses después de reemplazar el cojinete. Realizar pruebas eléctricas para determinar la causa del desequilibrio del rotor; realice una prueba de velocidad de vibración en el embrague y reajuste el equilibrio dinámico si excede el valor especificado. Verifique regularmente el sistema de calentamiento y enfriamiento del cilindro para asegurarse de que el material se caliente de manera uniforme y se derrita por completo. Si la curva de potencia del motor principal y la curva de presión de fusión aumentan momentáneamente cuando se inicia la extrusora, indica que la cantidad de alimentación del sistema de alimentación es demasiado grande momentáneamente y la cantidad de alimentación debe reducirse.