Peletizadora de hebras submarinas

El peletizador de hebras submarino es una nueva solución de granulación diseñada específicamente para polímeros fundidos de alta viscosidad y alta temperatura. Este sistema utiliza el principio de corte por dinámica de fluidos y se usa ampliamente en el campo de la granulación de plástico, especialmente en líneas de producción de extrusión mixta. Su exclusivo proceso de soporte de agua en circulación garantiza un tamaño de partícula uniforme y una alta esfericidad, lo que lo convierte en una opción ideal para manipular materiales sensibles al calor y escenarios exigentes de pureza de productos.

·Cámara de corte de dinámica de fluidos: utilizar un flujo de agua de alta-velocidad para levantar y ayudar a cortar la tira fundida, lo que reduce en gran medida la fricción mecánica entre la cuchilla de corte y la superficie del molde y extiende la vida útil de la cuchilla.
·Sistema de circulación de agua de circuito cerrado.: El circuito de agua completamente cerrado logra un control preciso de la temperatura, evitando eficazmente la oxidación de materiales sensibles al calor durante el proceso de granulación de plástico y mejorando la calidad de las partículas.
·Mecanismo de compresión automático: mantiene una presión constante entre la hoja y la plantilla, sin necesidad de ajustes manuales frecuentes, lo que garantiza un tamaño de partícula constante.
·Inicio y cambio rápidos: reduce significativamente la pérdida de descarga durante el cambio de material, especialmente adecuado para la producción de granulación de plástico de múltiples variedades y lotes pequeños.

Notado: Los detalles dependen de sus requisitos y necesidades.

En comparación con la granulación con varilla tradicional o la granulación bajo el agua ordinaria, el peletizador de hebras bajo el agua de Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. tiene las siguientes ventajas significativas:
·Mejor calidad de partículas: Al utilizar una capa de colchón de agua para amortiguar el corte, se eliminan los "colas" y la generación de polvo. Las partículas tienen una alta esfericidad y una superficie lisa, lo que cumple con los requisitos del moldeo por inyección de alta -y la mezcla de precisión.
·Gestión térmica más precisa: La masa fundida ingresa inmediatamente al ambiente de agua en circulación después de salir del orificio del molde, logrando un enfriamiento instantáneo, especialmente adecuado para la granulación plástica de materiales sensibles al calor como TPE, TPU, plásticos de ingeniería, etc., evitando efectivamente la degradación.
·Bajos costos de operación y mantenimiento.: La estructura de soporte de fluido reduce el desgaste de la hoja en aproximadamente un 40 %, lo que la hace más duradera que los equipos tradicionales de peletización bajo el agua y extiende significativamente la vida útil de los componentes críticos.
·Fuerte adaptabilidad de la línea de producción.: perfectamente integrado con extrusoras de doble tornillo, puede formar una línea de producción de granulación de plástico totalmente automática y libre de polvo-y admite cambios frecuentes de color y altos requisitos de prevención de contaminación en escenarios de aplicación.

·Industrias aplicables: mezcla de materiales poliméricos, producción de masterbatch de color, modificación de plásticos de ingeniería y procesamiento de plásticos biodegradables.
·Materiales típicos: TPE/TPV/TPU (elastómeros termoplásticos), PET, PA (nylon) PLA, Adhesivo termofusible (HMA), etc.
·Escenario de aplicación: entornos de producción que requieren un cambio rápido de fórmula, altos requisitos de morfología de partículas y prohibición estricta de contaminación cruzada.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. puede proporcionar servicios personalizados integrales basados ​​en el diseño de la línea de producción del cliente y los requisitos del proceso.
·Personalización de la superficie del molde.: Diseñe la forma, apertura y disposición de los orificios del molde en función de las propiedades reológicas del material.
·Emparejamiento de producción: Proporcionar las especificaciones correspondientes de peletizadores de filamentos submarinos para extrusoras con diámetros de tornillo que oscilan entre 35 mm y 135 mm.
·Actualización de materiales: Se pueden seleccionar materiales de alta resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable 316L y Hastelloy, para cumplir con los requisitos de aplicaciones de materiales fuertemente corrosivos o de grado de contacto con alimentos.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre una peletizadora de hebras submarina y una peletizadora submarina normal?
R: Ambos utilizan agua como medio, pero el peletizador de hebras bajo el agua adopta el principio de corte dinámico de "circulación de agua" y no está completamente sumergido. Este diseño hace que el proceso de corte sea visible, el arranque más rápido y la superficie del molde se desgaste menos; Especialmente en el caso de materiales elásticos que tienen tendencia a adherirse, se evita el problema de que las partículas se agrupen bajo el agua.

P2: ¿Es este sistema adecuado para la producción de granulación de plástico-a pequeña escala?
R: Muy adecuado. Una de las ventajas del peletizador de hebras submarino es la pérdida extremadamente baja de material durante el inicio-el encendido, el apagado y el cambio de color. Para la producción de lotes pequeños y múltiples variedades de masterbatch de color o materiales modificados, en comparación con la granulación en tiras tradicional, puede reducir aproximadamente el 70% de los desechos de descarga y mejorar en gran medida los beneficios económicos.

P3: ¿Cuál es la forma de las partículas que se obtiene utilizando un peletizador de hebras submarino?
R: Las partículas tienen una forma esférica regular con una superficie lisa. Debido a que la acción de corte se completa en el flujo de agua, se evita el proceso de corte después de que el material fundido se estira y deforma durante el proceso de estiramiento y granulación. Las partículas tienen una alta esfericidad y una densidad de empaquetamiento uniforme, lo que favorece el transporte neumático y la medición automática aguas abajo.

P4: ¿Cuál es el efecto de corte para materiales de alta viscosidad como TPE y TPU?
R: Los fundidos de alta viscosidad son propensos a que las cuchillas se arrastren o se atasquen en los equipos de peletización tradicionales. Reducimos efectivamente la contrapresión de la masa fundida optimizando el campo de temperatura y el caudal de agua en la zona de calentamiento del cabezal del molde, asegurando que el material elástico se corte limpia y limpiamente sin enredar el rotor, y que la sección transversal de las partículas-esté limpia.

P5: ¿Qué servicios postventa-ofrece Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
R: Brindamos soporte técnico completo, desde orientación de instalación, capacitación operativa hasta optimización de procesos, con una garantía de 12-meses para toda la máquina (excluyendo el rotor cortador y la plantilla, pero podemos proporcionar suministro de repuestos a largo plazo). Contamos con almacenes de reserva nacionales y extranjeros para piezas vulnerables de uso común en granulación de plástico, garantizando al máximo el funcionamiento continuo de las líneas de producción de los clientes.